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高压胶管损坏的主要原因都有哪些

发布时间:1592299161 点击量:11

  高压胶管损坏缘故

  生产制造品质差

  (1)高压胶管壁厚的内表层均为耐酸碱硫化橡胶,正中间为(2~4层)交叉式手工编织钢丝或盘绕钢丝。品质差的胶管会出現:胶管壁薄厚不匀;钢丝手工编织过紧、太松或钢丝叠加层数过少;胶管充压后形变量(伸展、减少或弯折的形变量)很大;表层胶密封性差造成 钢丝生锈;里层胶密闭性差进而髙压油随便地进到钢丝层;黏胶与钢丝层黏着力不够。上述所说情况都是使胶管地承受能力减少,最后在壁厚的基础薄弱处出現崩裂。

  (2)胶管与接头安装时的扣压量和扣压速率挑选不善,或接头的构造和、材料、规格挑选不科学,都可以造成 胶管与接头压的太紧或太松,导致接头处初期损坏。

  安装时,若扣压量过小,即接头与胶管间压着太松时,在汽压的功效下胶管在应用前期便有可能从接头中滑脱;若扣压过多,则接头与胶管压得过紧,易造成 胶管里层遭受部分毁坏,造成裂痕,髙压油会从裂开处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端喷出来,或一直沿钢丝层窜到某点堆积起來,使表层胶造成起包乃至裂开。胶管与接头在安装时,若扣压速率过快,非常容易导致内胶损坏和钢丝层破裂,使胶管在应用中太早损坏。

高压胶管.jpg

  (3)除此之外,接头设计方案不科学、生产加工品质差,也会导致内胶损坏;若接头材料挑选不善,在扣压全过程极易造成形变,进而危害扣压品质,使胶管的使用寿命减少。

  错误操作

  在品质有确保的前提条件下,假如错误操作,也会大大的地减少胶管地使用期。具体工作上,绝大多数高压胶管地损坏全是因为错误操作导致的。

  (1)受经常、强烈的工作压力冲击性。高压胶管出現崩裂,一般并不是因承担静压力大引发,只是与工作压力冲击性的强烈水平和频次相关。工程机械设备在工作时,输油管里会不断出現汽压的忽然上升或减少的状况,进而组成对输油管经常的工作压力冲击性,造成 各处的骨架密封损坏加重、胶管出現出泡和裂开及其管接头的松脱漏水状况。因而在实际操作时,阀座的转动不能过猛,一定要轻缓。

  (2)液压油的应用溫度过高。工程机械设备工作时,液压传动系统因输出功率耗损而使液压油发烫,再加外部平均气温的危害(特别是在在夏季),可使水温大幅度上升。液压油应用溫度越高,硫化橡胶越易脆化,延展性越差,抗压强度与密封性特性降低,胶管便会迅速崩裂。因而,在工作中,当液压传动系统出現升温过高、过快时,应立即查清缘故,给予清除;夏季工作,非常是持续工作时,应采用必需的减温对策。

  (3)胶管采用、安裝不科学。在拆换高压胶管时,所采用胶管的长短、钢丝叠加层数、接头样子和规格必须有效,且应尽可能减少胶管弯折水平;在扭紧接头螺帽时,不必使胶管造成歪曲,过大的弯折和歪曲会大幅度降低胶管的使用期;对一些非常容易产生磨擦的位置应采用防护措施,以避免胶管因损坏而崩裂。


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